水洗球土主要生产工艺流程
对于软质球土和砂质球土一般利用湿法选矿工艺。球土原矿在水枪的高压冲击下散碎,或球土原矿经捣浆机制浆,矿浆用泵送入螺旋分级机除砂,再用水力旋流器分选。228式中:Al2O3为SiO2和Al2O3分析结果之和为100时其中Al2O3所占的质量百分比。选矿段数根据原矿性质而定,一般为2~4段。分选后的粗精矿经卧式螺旋离心分级机,分出涂料级和填料级产品。涂料级产品,经磁选、漂白、压滤、干燥、包装后出厂;填料级产品,经压滤、剥片、干燥、包装后出厂。
捣浆-----卧式螺旋离心机分级-----磁选-----化学漂白-----球土的化学漂白往往与球土的使用性能和所含的杂质有关,影响球土使用性能的主要杂质是铁的矿物、钛的矿物和有机质。常用的化学漂白有还原法、氧化法、氧化-还原联合漂白法、酸浸处理法等。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准,1300℃为白度的分级标准。压滤工艺,采用高压进浆以提高生产率,确保产品水份低于32~35%,节约能耗,改善工作环境-----干燥工艺,可采用强力干燥。
球土选矿方法
1、水力分级:水力分级包括螺旋分级(分离+1mm粗砂)、沉淀池分级(分离+0.053mm细砂)、水力旋流器分级(分离-0.053mm细砂)、离心分级机或小直径水力旋流器分级(用于0.002~0.010mm超细粒度分级)。
2、高梯度磁选:利用聚磁介质产生1600kA/m以上的磁场强度,除去球土中的Fe2O3和TiO2,生产造纸涂料和陶瓷原料。
3、选择性絮凝:通过加入絮凝剂,选择性分离出细粒石英、黄铁矿、明矾石等杂质,生产涂布级球土。常用絮凝剂有六偏磷酸钠、聚酰铵、水玻璃等。
4、化学漂白:加入等漂白剂使球土中褐铁矿、赤铁矿的铁还原为可溶性亚铁,或加入氧化剂氧化黄铁矿和染色杂质,提高球土白度。
5、剥片:在剥片机中采用搅拌细介质球产生磨剥作用,使球土集合体颗粒分离成薄片晶体,生产粒度小于2μm含量达90%以上的涂布级球土。
6、煅烧:在800~1000℃下煅烧时,球土失水,物相转化,同时部分杂质挥发,提高球土白度和绝缘性,生产电缆和橡胶塑料填料。煅烧是煤系(硬质)球土必需的加工方法。
7、表面改性:将球土用偶联剂等进行包敷处理,提高其在塑料橡胶中的添加量,用于处理橡胶塑料用球土填料。
球土可塑性怎么样
球土与水结合形成的泥料,在外力作用下能够变形,外力除去后,仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是球土在陶瓷坯体中成型工艺的基础,也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。矿体-般与矿区地层倾向-致,主要走向为NNE一SSW,倾向-般在SE100~--135*,倾角由20*-45。可塑性指数是指球土泥料的液限含水率减去塑限含水率,以百分数表示,即W塑性指数=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指标代表球土泥料的成型性能,用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得,以kg·cm表示,往往可塑性指标越高,其成型性能越好。球土的可塑性可分为四级。
球土的化学稳定是怎么样的
球土具有强的耐酸性能,但其耐碱性能差。利用这一性质可用它合成分子筛。
电绝缘性:球土具有良好的电绝缘性,利用这一性质可用之制作高频瓷、无线电瓷。电绝缘性能的高低可以用它的抗穿能力来衡量。
加工方式:就球土当前加工方式而言,有机械粉碎和气流粉碎两种方式。而机械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右,但其粉碎加工为机械方式,因此粉碎细粉里有铁含量增加与其他杂质,对应用纯度要求较高行业而言,有缺陷;气流粉碎由于采取物料与物料之间相互碰撞与剪切,没有粉碎介质参与,因而有效保障了物料的纯度,从而满足纯度要求较高行业的应用效率,同时气流粉碎机的粉碎细度可达5000目(细度范围可调1000目-5000目)。具体的操作方法为:将改性球土放入水中观察,从水面上快速下沉的改性效果差,在水面上静置的改性效果居中,随意搅拌也不下沉的改性。
以上信息由专业从事超白水洗球土销售的东瓷陶瓷原料于2021/5/3 3:10:59发布
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